如何提高无纺布的质量
无纺布产品生产的工艺必须在适当的工艺控制下完成，以确保产品的高品质。然而，并非所有的复合产品都是相同的。在生产无纺布复合材料时，要确保复合工艺不损伤各层复合材料很重要，特别是生产比高定量复合材料更薄、更脆弱的轻质复合材料。考虑到这一点，可以使用三种方法来提高轻质无纺布的产量，同时大程度地降低产生缺陷产品的风险。
1.使用高品质的原材料
生产复合材料的原材料将在重量和强度方面发挥巨大作用。当谈及无纺布原材料时，需要拉伸强度良好同时又薄又轻的产品。合成纤维和天然纤维可用，并可以将它们任意组合使用。
合成纤维，如聚酯纤维、聚丙烯、聚苯乙烯及其他聚合物，是强而轻巧的原材料的选择，这种原材料可以制成防水、透气、耐高温、柔软且可印刷的材料。为了提高产品的舒适性和透气性，可以添加耐磨和轻质的原材料，如棉花。
关于粘结材料，聚乙烯薄膜将提供附着力，同时保持整个复合材料的轻便、柔软和柔韧性。另外，聚乙烯薄膜可用于不同的复合工艺中，提供高效的防水屏障，高强度和抗撕裂能力。
2.提升张力控制
张力控制是生产高品质无纺布产品的重要因素之一。如果布幅张力在任一方向上过高或过低，则可能会撕裂并损坏复合材料中的一层或多层。对轻质材料更是如此：它们更薄，更轻，生产的无纺布复合材料也越容易损坏。张力控制不当还会造成褶皱，出现粘合不完整且各层幅宽不兼容的区域。
充分了解复合材料中使用的原材料的拉伸强度至关重要：对于轻质材料，张力设置必须绝对精确，因为即使是小的偏差，也可能会损坏材料。
在这种情况下，使用智能复合系统，比如亚赛利F-Line?系统，该系统利用传感器、云技术和软件，能够监控每一步工艺 – 放卷、复合、分切和卷取。
当可鸟瞰整个工艺，系统可以检测缺陷并实时传递生产数据时，可以在不停止生产的情况下对张力设置进行微调。这样可以确保张力设置始终保持在状态，从而获得高品质的产品。
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