如何保证无纺布的高品质
品质控制在无纺布复合工艺中至关重要。没有它，你可能会以劣质产品和浪费宝贵的材料和资源而告终，在这个行业竞争极其激烈的时代(2019年，全球无纺布消费量超过1100万吨，价值468亿美元)，将面临失去市场份额的风险。在生产无纺布复合材料时，为了达到和保持所需的品质控制，深入了解控制工艺并将其转化为优势至关重要。让我们来看一看。如何确保高的复合工艺品质控制？
真正决定最终无纺布复合材料品质的工艺只有少数，须严格控制，主要是张力、温度、线压和粘胶剂的应用。
张力控制
布幅张力，是施加在布幅上机械方向的力(MD)。在整个复合工艺中，张力极其重要。适当处理布幅时，布幅须始终与辊子相牵引，其所受的拉力不能过大或过小。
每个张力区域都须独立控制，但须与其他区域协同工作。在每个区域施加的张力不同，具体取决于辊子的扭矩。扭矩须随着布卷退卷或收卷展开而改变，以保持适当的张力。
温度控制
无纺布复合的温度设置对于获得顶级品质的产品至关重要。
在热熔胶复合时，需要对胶层温度进行精确控制，同时需要对复合材料进行冷却，以避免改变复合材料的特性。
热复合工艺需要高温以利用复合材料中一个或多个合成层的热塑性。高温和压力会使合成纤维层融化，足以与无纺布纤维层结合。但是，温度设置须精确。如果温度过低，则无法胶合，也不会持久。相反，如果温度过高，就会导致材料在布层中的降解，从而影响复合材料的结构完整性。
线压控制
压线是沿复合线的两辊之间的间隙。当布面通过压线时，施加压力使布幅平整，保证粘胶剂均匀分布。当布幅通过压线时，复合工艺中施加压力大小可以改变游戏规则。
控制线压的关键是使它尽可能的小:太大的压力会把布幅压得太紧，甚至撕破布。此外，线压有助于控制布幅张力。了解布幅通过压线时如何影响两辊之间的相互关系同样重要。如果复合辊的定位或扭矩不正常，就会出现切断起皱等缺陷。
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